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            鞍鋼股份煉鋼總廠黨委全力打造智能制造“樣板”產線,爭當數字鞍鋼建設“排頭兵”。5號線生產設備和關鍵工序數字化率達到100%,現場操作的大幅集控和工業機器人的廣泛應用,使煉鋼工人徹底告別了“爐前指揮、人工折鐵”的時代,加快實現向智慧煉鋼“質的飛躍”。

            把握功能定位 引領謀篇向破局跨越

            牢牢抓住“把方向、管大局、促落實”的職責與定位,把準前進的方向,主動引領和融入新一輪產業變革。圍繞智慧煉鋼項目,以“成本更低、效率更高、質量更優”為目標,多次研究探討,明確目標任務,形成工作思路,規劃建設路徑,為智慧煉鋼的深入開展明確了目標和方向。

            開展專題大討論,達成“智慧生產、愉悅煉鋼、堅決把低碳綠色智慧制造水平搞上去”的思想共識,以作風轉變凝聚建設力量。成立智慧制造專項工作領導小組和6個專項工作小組,定期研究協調推進智慧煉鋼工作;堅持開展“五個參加”“五五工作制”等黨建特色工作,引導各黨支部、廣大黨員充分發揮戰斗堡壘和先鋒模范作用;確立黨員工程百余項,用實干擔當讓黨旗在一線高高飄揚。

            緊盯關鍵重點 加快傳統向智慧變革

            堅持以智能制造為主攻方向,以鼎新帶動革故,推動產業模式和企業形態發生根本性轉變。

            轉變冶煉模式。以“一鍵式”煉鋼為目標,自動煉鋼模型、智能精煉模型等智能化項目陸續上線。自動化、信息化水平的提升,改變了過去“看火苗判溫、憑經驗出鋼”的模式,把人的最佳經驗轉換為機器的最優化操作,實現生產精準高效。

            更新管理架構。隨著5G大數據、工業互聯網、云計算等先進技術的應用,公輔數據采集分析系統的投入使用,實現了生產及設備運行狀態參數的自動采集、實時分析、智能監控、數據報表的電子化,人工聯系型生產管理正在被智慧管理所替代。

            改善作業環境。不斷提升高溫、高粉塵、高強度、高風險區域的智能水平,智能折鐵模型項目實現軟件定義生產,成功率達97%,節省折鐵時間20%;智能輔助掛罐系統讓指吊工告別“酷熱嚴寒”環境,走進空調室內,作業環境發生了根本改變。

            堅持以人為本,推動智慧向幸福延伸

            踐行黨的宗旨,堅持以職工為中心,全面提升職工“幸福指數”。

            “擺脫”重體力,勞動效率大幅提高。取消合并28個操作室,建成轉爐自動煉鋼和連鑄自動澆鑄2個集控中心,實現了生產操作的高效率和人力資源最優化。2021年,總廠主體和全口徑勞動生產率同比分別提高15.46%和11.8%。建立“防火墻”,作業安全系數大幅提高。自主研發電子操作牌、魚雷罐折鐵安全冗余、爐前遠程指揮與智能輔助等系統,實現危險區域的“物理隔離”、使誤操作“無處藏身”,提高了工藝穩定性和作業安全系數。

            “輸血”變“造血”,隊伍素質大幅提高。堅持黨管人才,以智慧制造為牽動,組建技術攻關團隊,選派40余人學習智能化尖端技術,經過2年的鍛煉和培養,已初步形成機器人應用、機理建模、數據分析等專家團隊,培養了一鍵煉鋼、RH精煉、大數據應用等專業技術梯隊,涌現了以首席工程師吳丙恒為代表的一批領軍人物,7個項目獲得國家專利。機器人“上崗”,自動化程度大幅提高。進一步加速“工業機器人”等重點項目的推進,目前,插拔電和測溫取樣機器人投入率達100%。加速成熟經驗的移植復制,5號線的智能折鐵、遠程指揮等項目已開始在4號線推進。


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